用直接通電法磁粉探傷機(jī)時(shí)接觸電阻大是產(chǎn)生工件打火燒傷的主要原因。如果在磁化前對(duì)電極和工件之間的接觸電阻進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量，將測(cè)量值和某一設(shè)定值進(jìn)行比較，并用比較的結(jié)果對(duì)磁化操作進(jìn)行適當(dāng)控制，將會(huì)大大減少該現(xiàn)象的發(fā)生。
　　接觸電阻的增大是由多種因素引起的，如電極和工件的接觸面積太小、接觸壓力不夠、接觸處表面氧化層以及灰塵、雜質(zhì)的阻隔等。這些因素在實(shí)際探傷操作時(shí)很難做到完全避免。特別是對(duì)表面精度要求比較高的零部件探傷時(shí)，避免打火燒傷工件的問(wèn)題就顯得更加突出。
　　磁粉探傷是無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的一個(gè)常規(guī)檢測(cè)手段，而對(duì)鐵磁性工件進(jìn)行直接通電磁化是其經(jīng)常采用的方法。但通電磁化時(shí)由于電極和工件之間接觸電阻的存在，根據(jù)J=0.24I2Rt可知，在電流（I）、時(shí)間（t）一定的情況下，所產(chǎn)生的熱量（J）正比于電阻（R）。即接觸電阻越大所產(chǎn)生的熱量越多，當(dāng)熱量集聚的速度遠(yuǎn)大于工件和電極對(duì)熱量的傳導(dǎo)速度時(shí)，工件接觸處的溫度在很短的時(shí)間內(nèi)突然升高，便會(huì)使工件接觸處燒傷或使接觸處的金屬溶化、蒸發(fā)，引起周?chē)諝鈩×遗蛎洰a(chǎn)生爆炸打火現(xiàn)象。
　　兩個(gè)良導(dǎo)體之間接觸時(shí)的電阻值為μΩ數(shù)量級(jí)，要將該阻值檢出并驅(qū)動(dòng)控制電路執(zhí)行，關(guān)鍵是測(cè)量原理的可行性和電路的穩(wěn)定性。自七十年代末由射陽(yáng)無(wú)線電廠生產(chǎn)的我國(guó)第一臺(tái)用可控硅調(diào)節(jié)輸出電流的磁粉探傷機(jī)誕生以來(lái)，磁粉探傷機(jī)新的電流調(diào)節(jié)方法現(xiàn)已基本取代了過(guò)去老式的自耦調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流的方法，這就為接觸電阻的檢測(cè)提供了有利條件。圖一，是磁粉探傷機(jī)加上微電阻檢測(cè)電路后的主電路原理框圖。磁化前可控硅（V1）、（V2）處于關(guān)斷狀態(tài)，阻容吸收電路（R）、（C）給輸出主變壓器（T）提供了電壓（U1），因RC電路阻抗很大，所以變壓器輸出回路只能維持一個(gè)約1～2安培的電流。該電流流過(guò)電極和工件時(shí)，在兩電極間產(chǎn)生一個(gè)電壓（U），由于電極和工件本身的阻抗相對(duì)不變，而兩電極和工件的接觸電阻受到以上所述各種因素的影響而產(chǎn)生變化，所以該電壓（U）也隨著改變，該電壓（U）的變化能直接反映出接觸電阻的大小。將此電壓（U）放大后和一個(gè)設(shè)定的電壓值進(jìn)行比較，并產(chǎn)生一個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)，再將這個(gè)開(kāi)關(guān)信號(hào)和磁化開(kāi)關(guān)（K）相與，以決定是否通電磁化（可控硅觸發(fā)電路的抗干擾性能也極易引起工件的燒傷，我公司自行研制開(kāi)發(fā)的可控硅觸發(fā)電路已很好的解決了這個(gè)問(wèn)題）。公司網(wǎng)址：make24.cn