熒光磁粉探傷機(jī)常用無(wú)損檢測(cè)方法
　熒光磁粉探傷機(jī)一般為無(wú)損探傷儀，用于造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門，檢驗(yàn)船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛、橋梁等的加工和焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。與非磁性顆粒相比，磁性顆粒在紫外光的激發(fā)下呈黃綠色，顏色鮮艷，易于觀察，能見(jiàn)度高。熒光磁粉探傷機(jī)能更清晰地顯示零件的缺陷，可用于任何顏色的被檢表面(需要紫外光源)。熒光磁粉探傷機(jī)一般用于無(wú)損檢測(cè)。探傷儀用于造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通、建筑等工業(yè)部門，檢驗(yàn)船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車輛、橋梁等材料和零件，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的加工和焊接質(zhì)量。有效降低漏檢率，緩解工作人員的眼睛疲勞。在配制磁粉油懸浮液時(shí)，熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)使用無(wú)臭磁粉探傷儀的煤油作為分散劑，不要使用其他可燃煤油，因?yàn)檫@些煤油一方面會(huì)造成工件表面顯現(xiàn)，干擾缺陷的顯示，另一方面會(huì)降低磁粉的發(fā)光強(qiáng)度。熒光磁粉探傷機(jī)是一種常用的無(wú)損檢測(cè)研究方法，用于檢測(cè)鋼鐵等構(gòu)件表面或表面附近的缺陷。以下是熒光磁粉探傷機(jī)常見(jiàn)的操作系統(tǒng)步驟：
  1：熒光磁粉探傷機(jī)預(yù)清潔
　熒光磁粉探傷機(jī)所有材料和樣品的表面應(yīng)無(wú)油脂和其他可能影響磁粉堆積的正常分布、密度、特性和清晰度的雜質(zhì)和雜質(zhì)。
　2:熒光磁粉探傷機(jī)缺陷檢測(cè)
　磁粉檢測(cè)應(yīng)確保在所有方面都能令人滿意地檢測(cè)出有害缺陷。試樣中可能存在的任何缺陷都應(yīng)在可行范圍內(nèi)被磁力線穿過(guò)。
　3：選擇熒光磁粉探傷機(jī)方法
　濕法：應(yīng)通過(guò)軟管灌注或浸漬的方式將磁懸液施加到樣品上，使整個(gè)待測(cè)表面被完全覆蓋。磁化應(yīng)保持1/5~1/2秒。之后要切斷磁化電流，用倒水或蘸軟管的方式進(jìn)行磁懸浮。干法。熒光磁粉探傷機(jī)磁粉應(yīng)直接噴涂或撒在被檢部位，并去除多余的磁粉，輕輕搖動(dòng)樣品，使磁粉分布相對(duì)均勻。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，否則會(huì)影響缺陷的有效顯示。熒光磁粉探傷機(jī)檢測(cè)表面附近的缺陷。檢測(cè)近表面質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)槲覈?guó)非金屬夾雜物引起的漏磁通值較小。當(dāng)檢測(cè)大規(guī)模生產(chǎn)鑄件或焊件中的近表面缺陷時(shí)，可采用干粉和連續(xù)法。任何圓柱形試件都應(yīng)利用內(nèi)表面缺陷；試樣和中心導(dǎo)體之間應(yīng)該有間隙，以避免相互直接接觸。熒光磁粉探傷機(jī)電流直接通過(guò)樣品時(shí)，要注意防止電接觸面被灼傷，一切都要干凈，縱向磁化。當(dāng)用電磁線圈磁化試件時(shí)，試件應(yīng)放置在電磁線圈的適當(dāng)位置，以獲得完全磁化。線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。第四步是：退磁。該組件被放置在DC電磁場(chǎng)中，改變電流方向，并逐漸將電流降至零。大型零件可以用可移動(dòng)電磁鐵或電磁線圈退磁。第五步清理。檢查熒光磁粉探傷機(jī)退磁后，應(yīng)清除樣品上的所有磁粉，并仔細(xì)清除熒光磁粉探傷機(jī)孔內(nèi)的所有障礙物。