根據(jù)打火現(xiàn)象發(fā)生的原因，磁粉探傷機廠家制定并實施如下改進措施：
1、對于輪對壓裝、退卸過程中產(chǎn)生的凸起高點，通過手工磨修方式盡可能消除凸起高點，以減少軸端面打火現(xiàn)象的發(fā)生。磁粉探傷機探傷人員在探傷前對車軸端面進行自檢，一旦發(fā)現(xiàn)凸起高點，采取磨修方式進行處理，盡可能消除輪軸端面與探傷機夾持裝置不密貼的現(xiàn)象。
2、對于車軸中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中產(chǎn)生的金屬堆積物可采取手工磨修方式盡可能消除凸起高點；此外，對車軸生產(chǎn)加工過程中車軸吸附的少量鐵屑，探傷人員應(yīng)進行擦拭，待車軸擦拭干凈后方可進行探傷；盡可能減小車軸中心孔邊緣和軸端三孔處的凸起高點，提高軸端與磁粉探傷機夾持裝置接觸的密貼性。
3、為了使電極避開待探傷車軸的軸端倒角位置，對電極尺寸進行改進。車軸磁粉探傷機磁化電極的直徑大于車軸軸頸直徑，磁化電極與車軸端面接觸夾緊時，車軸軸頸端面全部在磁化電極面上，為減少車軸軸端面引起打火現(xiàn)象，考慮把探傷機磁化電極直徑減小。磁粉探傷機夾緊車軸進行充磁磁化時，就可避免與車軸端面坡口處接觸，避免在車軸端面坡口處引起的打火現(xiàn)象。為了盡可能不改變車軸磁粉探傷機的原有結(jié)構(gòu)功能，電極直徑尺寸的改動也不宜過大，以剛好避開車軸端面外圓坡口位置為宜。